મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન એ સિંગલ ક્રિસ્ટલ સ્વરૂપમાં સિલિકોન સામગ્રીના એકંદર સ્ફટિકીકરણનો સંદર્ભ આપે છે, હાલમાં વ્યાપકપણે ફોટોવોલ્ટેઇક પાવર જનરેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સૌર કોષો સિલિકોન આધારિત સૌર કોષોમાં સૌથી પરિપક્વ તકનીક છે, પોલિસિલિકોન અને આકારહીન સિલિકોન સૌર કોષોની તુલનામાં, તેની ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા સૌથી વધુ છે.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન કોષોનું ઉત્પાદન ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સામગ્રી અને પરિપક્વ પ્રક્રિયા તકનીક પર આધારિત છે.

મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન સોલાર કોષો કાચા માલ તરીકે 99.999% સુધીની શુદ્ધતા સાથે મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સળિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે ખર્ચમાં પણ વધારો કરે છે અને મોટા પાયે ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે.ખર્ચ બચાવવા માટે, મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સોલાર કોષોની વર્તમાન એપ્લિકેશન માટેની સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને હળવી કરવામાં આવી છે, અને તેમાંના કેટલાક સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ હેડ અને પૂંછડી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સામગ્રીનો કચરો કરે છે, અથવા મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સળિયામાં બનાવવામાં આવે છે. સૌર કોષો.મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન વેફર મિલિંગની ટેક્નોલોજી એ પ્રકાશની ખોટ ઘટાડવા અને બેટરીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે એક અસરકારક માધ્યમ છે.

ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, સૌર કોષો અને અન્ય જમીન-આધારિત એપ્લિકેશનો સૌર-સ્તરના મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સળિયાનો ઉપયોગ કરે છે, અને સામગ્રીની કામગીરીના સૂચકોને હળવા કરવામાં આવ્યા છે.કેટલાક માથા અને પૂંછડીની સામગ્રીનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે અને સૌર કોષો માટે મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સળિયા બનાવવા માટે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સામગ્રીનો બગાડ કરી શકે છે.મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સળિયાને સ્લાઇસેસમાં કાપવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 0.3 મીમી જાડા.પોલિશિંગ, સફાઈ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ પછી, સિલિકોન વેફરને પ્રોસેસ કરવા માટે કાચા માલના સિલિકોન વેફરમાં બનાવવામાં આવે છે.

સૌર કોષોની પ્રક્રિયા, સૌ પ્રથમ સિલિકોન વેફર ડોપિંગ અને પ્રસાર પર, બોરોન, ફોસ્ફરસ, એન્ટિમોની અને તેથી વધુની માત્રા માટે સામાન્ય ડોપિંગ.ક્વાર્ટઝ ટ્યુબથી બનેલી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રસરણ ભઠ્ઠીમાં પ્રસરણ હાથ ધરવામાં આવે છે.આ સિલિકોન વેફર પર P > N જંકશન બનાવે છે.પછી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ગ્રીડ લાઇન બનાવવા માટે સિલિકોન ચિપ પર ઝીણી ચાંદીની પેસ્ટ છાપવામાં આવે છે, અને સિન્ટરિંગ પછી, પાછળનો ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવામાં આવે છે, અને ગ્રીડ લાઇન સાથેની સપાટીને પ્રતિબિંબ સ્ત્રોત સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે. સિલિકોન ચિપની સરળ સપાટી પરથી પ્રતિબિંબિત થવાથી મોટી સંખ્યામાં ફોટોન.

આમ, મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન સોલર સેલની એક જ શીટ બનાવવામાં આવે છે.રેન્ડમ ઇન્સ્પેક્શન પછી, સિંગલ ટુકડો જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સોલર સેલ મોડ્યુલ (સોલર પેનલ) માં એસેમ્બલ કરી શકાય છે, અને ચોક્કસ આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને વર્તમાન શ્રેણી અને સમાંતર પદ્ધતિઓ દ્વારા રચાય છે.છેલ્લે, ફ્રેમ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ એન્કેપ્સ્યુલેશન માટે થાય છે.સિસ્ટમ ડિઝાઇન અનુસાર, વપરાશકર્તા સૌર સેલ મોડ્યુલને વિવિધ કદના સોલર સેલ એરેમાં કંપોઝ કરી શકે છે, જેને સોલર સેલ એરે તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.મોનોક્રિસ્ટાલિન સિલિકોન સોલર કોષોની ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા લગભગ 15% છે, અને પ્રયોગશાળાના પરિણામો 20% કરતા વધુ છે.